在煉膠時用低熔點塑料袋可以將配劑材料，如液態芳香烴、粉劑，包裝后直接投入密煉機，這樣生產環境更加清潔，配劑比例準確，節約配劑材料，生產工藝穩定，體現其環保、節能、配比準的優點，接下來為大家詳細介紹低熔點塑料袋的產品介紹。
　　1、可生產71°—115°不同熔點的包裝袋。
　　2、十幾臺先進的生產設備，及時并合格的完成客戶對低熔點塑料袋的需求。
　　3、低熔點塑料袋尺寸定制，正負差不超過5mm。
　　4、全新的EVA原材料，保證了熔點的穩定性。
　　5、雙壓線封口，保證了低熔點塑料袋封口的結實性，防止產品生產過程中的漏料。
　　6、專業的熔點檢測設備，保證每一批低熔點產品，都經過嚴格的熔點和質量把控。
　　上述就是低熔點塑料袋的全部介紹了，看完上述介紹，大家是不是對低熔點塑料袋有了新的認知，還想要了解更多信息的朋友，歡迎大家關注我們網站，我們下期再見。

　　低熔點投料袋適用于化工原料，醫藥原料，塑料原料等行業，每一個出廠的投料袋都是需要進行檢測，合格之后才能使用，下面就給大家介紹一下低熔點投料袋的測試方法：
　　一、周期性提吊試驗，低熔點投料袋是否合格，主要看內容物和袋體是否有異常情況發生，連接部是否破損，沒有就表示通過此項試驗。
　　二、垂直跌落試驗，將滿負荷投料袋，用起吊設備使之吊起，向堅硬平整的地面一次垂直落下，如果內容物無溢出，低熔點投料袋袋體無破損情況，即表示通過此項試驗。
　　三、加壓試驗，把滿負荷投料袋放在加壓機上進行加壓試驗，加壓機所加的壓力為投料袋滿載重量的四倍，或者是采用靜載方法。
　　四、其他，另外有特殊需求的低熔點投料袋，還有需要經過傾倒試驗、正位試驗、撕裂傳播試驗等，以確保在使用過程中可以保證使用質量。

　　橡膠小料直投袋自動稱量配料系統，是專門針對橡膠、化工等行業，研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統，系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75-150L不同規格的密煉機，接下來為大家介紹橡膠小料直投袋全自動配料控制的過程。
　　1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
　　2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
　　3.橡膠小料直投袋自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
　　4.橡膠小料直投袋自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。
　　5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
　　6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性，異常報警功能保證配料的可靠性。
　　7.橡膠小料直投袋系統操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

　　橡膠小料直投袋用于橡膠行業配方生產線，盛裝各種橡膠助劑等，在煉膠時用橡膠小料直投袋包裝配劑材料，可直接投入密煉機，這樣生產環境更加清潔，配劑比例準確，節約配劑材料，生產工藝穩定。
　　1.主要化學成分為：各種塑料及添加劑。
　　2.產品規格: 可按客戶需求進行定制。
　　3.橡膠小料直投袋表面有防滑處理和閥口自封，采用新的熱封工藝。
　　4.熔點：72℃-105℃，可根據配方達到不同熔點。
　　5.拉伸強度：縱向34.03Mpa，橫向37.3Mpa。
　　6.斷裂伸長率：縱向483.59％，橫向657％。
　　7.產品分解后產物：自身能與天然橡膠等原料共混相容，不影響橡膠制品質量，而且能作為橡膠配方的有效成分，降低了生產成本，直接與橡膠混為一體。
　　8.橡膠小料直投袋大大改善了生產環境，同時也減少了工人的勞動程度，提高了工作效率。
　　9.解決了橡膠行業粉塵的嚴重污染，使工人的身體健康得到了保障。